Naylon Tube Bending Machine

Ang nylon tubing — kasama ang PA6 at PA66 na materyales — ay dapat na pinalambot ng init bago ito mabuo nang walang basag o hindi pantay na pagpapapangit. Nangangailangan ang tradisyunal na pagpoproseso ng hiwalay na mga yugto ng pag-init, pagyuko, at paglamig, na lumilikha ng oras ng paghihintay sa pagitan ng mga hakbang at nanganganib sa mga isyu sa kalidad sa tuwing nawawala ang temperatura ng tubo sa panahon ng paglilipat. Ang nylon tube bending machine na ito ay nag-aalis ng mga kahinaan sa pamamagitan ng isang ganap na pinagsama-samang heating-bending-cooling na disenyo.

Precision Thermal Control: Ang makina ay nilagyan ng precision temperature-controlled electric heating cylinder na may pinakamataas na output na 6.5 kW, na nagpapanatili ng tuluy-tuloy, stable na temperatura ng tubo sa buong proseso. Ang sistema ng pag-init ay sumasaklaw sa hanay na 80–125°C na kinakailangan ng PA6, PA66, at mga katulad na materyales ng nylon, na tinitiyak na ang tubo ay umabot sa pare-parehong temperatura ng pagbubuo nang hindi nag-overheat, na maaaring magpababa ng mga katangian ng materyal.

Mabilis na Paglamig ng Post-Bend: Kasunod ng operasyon ng baluktot, mabilis na ibinabalik ng integrated air-cooling system ang tubo sa isang matatag na temperatura, na itinatakda ang nabuong hugis sa lugar bago mabuo ang springback. Ang mabilisang-set na kakayahan na ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng tumpak na mga anggulo ng liko at dimensional na repeatability sa isang production run.

Mabilis na Oras ng Ikot: Ang oras ng single-bend cycle ay mula 0.1 hanggang 8 segundo depende sa tube geometry at detalye ng materyal, na sumusuporta sa mabilis na throughput kahit sa mga bahaging may maraming bends.

Servo Dual-Feed System: Ang pagsulong ng tubo ay pinangangasiwaan ng isang servo-driven na dual-feed system na may tolerance sa haba ng feed na ±1.5 mm. Ang antas ng katumpakan ng feed na ito ay sumusuporta sa tuluy-tuloy na multi-bend processing sa isang solong tube loading cycle, na pinapanatili ang pinagsama-samang mga error sa haba sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon kahit na sa mga bahaging may maraming bend point.

Nasusukat na Mga Nadagdag sa Kahusayan: Kung ikukumpara sa mga maginoo na multi-stage setup, pinapabuti ng makinang ito ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon ng higit sa 50%. Sa batch production, ang inter-stage waiting time ay nababawasan ng humigit-kumulang 30%, na ginagawa itong praktikal na akma para sa mataas na volume na hinihingi ng mga linya ng automotive fluid, pneumatic na bahagi, at mga kaugnay na aplikasyon.

Pare-parehong Kalidad: Sa pamamagitan ng Pinag-isang Proseso Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng pagpainit, pagyuko, at paglamig sa loob ng iisang automated na daloy ng trabaho, inaalis ng makina ang pagkakaiba-iba ng temperatura na ipinakilala ng manu-manong paglipat ng tubo sa pagitan ng magkahiwalay na mga workstation. Ang resulta ay isang mas predictable na thermal environment para sa bawat bahagi, na direktang nagsasalin sa mas mahigpit na pagkakapare-pareho sa mga natapos na batch.